哈工智能旗下哈工现代为满足客户质量与安全双兼顾的产品制作需求以HH020为主体，推出“HH020铝桶激光跟踪焊接”项目解决方案哈工现代HH020焊接套装可在材质较厚的焊接型材上完成优质焊接效果，焊接时保证工件外形尺寸和形位公差，具有一致性强、适应性高等特点。同时，哈工现代考虑到客户铝桶前期为人工使用抛光机修整坡口方式，导致工艺品质参差不齐等问题，为客户精心配置激光跟踪系统，该系统与HH020机型配合可使焊枪保持最优的焊接姿态对不规则弧形工件进行焊接，还可以处理因工件反光造成的数据误差等问题。
该工作站所使用的哈工现代HH020机型负载能力20KG、可达范围1742mm、重复精度±0.06mm、控制轴数6轴。哈工现代HH020结构灵巧、快速精确、刚性强、柔性高具有有效提高焊接质量，能将焊接质量以数值的形式反馈，机器人应用功能集成化程度高，调试方便，缩短产品迭代周期，减少相应的设备投资费用，电机种类少、降低存储配件成本、售后维护方便等多方面优点。
哈工现代“激光跟踪焊接”项目解决方案应用于高压电器、汽车整车&零部件、医疗器械等行业，保证客户焊接作业的高生产率、高质量和高稳定性；同时减轻工人劳动强度，可在作业有害的环境下工作、降低用人成本、减轻企业负担、提高劳动生产力。
压力容器制作工序大致分为：原材料检验-划线-下料-边缘加工-卷制-纵缝装配-纵缝焊接-焊接检验-矫圆-复检尺寸-装配，工序流程严谨且复杂。其中，铝型材质压力容器工艺更为复杂，不仅需要满足上述流程，同时还需补充高压密封检测、应力分析等流程。
压力容器在苛刻的操作条件下长期连续工作时，一台压力容器的失效甚至一个零件的损坏，往往会导致整套装置停工，对财产和人员造成威胁。因此，压力容器生产制作的每道工序都极为重要。
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